Fabrication intelligente, modernisation, haute qualité, contrôle complet de la chaîne d'approvisionnement, établissement de la confiance - l'industrie des portes en bois résout la contradiction entre l'individualisation et la production de masse. 

À l'heure actuelle, alors que la modernisation de la consommation et les besoins personnalisés deviennent de plus en plus importants, la contradiction entre « production standardisée » et « personnalisation personnalisée » est devenue le principal problème entravant le développement de la qualité de l'industrie des portes en bois. Les journalistes ont visité les bases de production d'un certain nombre de grandes entreprises de portes en bois et ont découvert que grâce à la mise en œuvre de lignes de production intelligentes de l'industrie 4.0 et à la création d'un système de gestion numérique complet, l'industrie a réussi à interagir efficacement entre la conception personnalisée et la production de masse à grande échelle. la production, ainsi que la vitesse de flux et de livraison des produits, l'efficacité a été considérablement augmentée. Construisez une base solide de confiance des consommateurs grâce à une fabrication intelligente et puissante.

La fabrication traditionnelle de portes en bois repose sur une opération manuelle, qui est non seulement inefficace, mais également sujette à des problèmes tels que des variations dimensionnelles et une fabrication inégale, qui affectent la qualité du produit et la commodité de livraison. Aujourd'hui, des entreprises de premier plan introduisent des équipements de pointe tels que le système MES et le centre d'usinage CNC allemand Haomai pour créer des lignes de production automatisées flexibles qui permettent un contrôle numérique de l'ensemble du processus depuis la réception de la commande, le démontage de la structure, la découpe des matières premières jusqu'à l'application des revêtements et du moulage. Les informations sur les besoins individuels des clients seront enregistrées avec précision et utilisées intelligemment par le centre de contrôle de la ligne de production. Depuis la fixation des panneaux de porte, la gravure des motifs jusqu'au choix de la couleur du revêtement, une production automatisée peut être réalisée, ce qui garantit non seulement une adaptation flexible aux exigences individuelles du client, mais garantit également la cohérence de la qualité du produit.

L'augmentation du niveau de contrôle qualité se reflète largement dans le contrôle détaillé de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Lors de l’achat de matières premières, les entreprises créent une « liste blanche » de fournisseurs mondiaux de bois de haute qualité. Chaque lot de matières premières doit subir plusieurs contrôles, tels que la certification forestière FSC et des tests de métaux lourds, pour garantir que le produit est respectueux de l'environnement dès la source ; Les technologies traditionnelles de tenons et de mortaises sont utilisées dans le processus de production. en combinaison avec des technologies de traitement modernes, qui permettent de contrôler la précision du tenon et de l'insertion avec une précision allant jusqu'à 0,1 mm, la résistance du corps de la porte à la déformation augmente de 2 fois et la stratégie « huile-eau » est mise en œuvre. Peinture à base d'eau respectueuse de l'environnement avec de l'eau comme diluant, l'émission de formaldéhyde est bien inférieure aux normes nationales et la résistance du film de peinture aux intempéries est supérieure à 10 ans ; Lors de l'inspection en usine, 28 tests stricts ont été effectués. Les normes couvrant les performances d'isolation acoustique, les performances de protection de l'environnement, la capacité portante, etc. garantissent que chaque porte en bois répond aux exigences de qualité et que la praticabilité du produit est stable à 99,2 %, bien au-dessus de la moyenne de l'industrie.